Соболев Алексей Владимирович

Председатель Совета городского округа

О Совете

График приема депутатов

Решения Совета

Публичные слушания

Общественные обсуждения

Противодействие коррупции

Обращения граждан

Депутатский контроль

Вопросы-ответы

Контакты

Видеоархив

Другие новости

Органы власти

Изменения в законодательстве

Послания

Библиотека депутата

Оснований для паники нет

Десять горячих вопросов, волнующих Салават.

В 2015 году ОАО «Газпром нефтехим Салават» планирует ввести в эксплуатацию комплекс акриловой кислоты и бутилакрилата.

Как сообщили «РБ» в пресс-службе компании, новое производство позволит выпускать 195 тыс. тонн продуктов в год. На мировом рынке ежегодно реализуется более 1 миллиона тонн акриловой продукции. Потребности в ней российской экономики пока удовлетворены лишь частично и только за счет импорта.

С пуском комплекса «Газпром нефтехим Салават» сможет занять пустующую нишу в этом сегменте производства и дать толчок развитию отечественного рынка продукции на основе акриловых мономеров. При этом, подчеркивают в компании, комплекс абсолютно безопасен для окружающей среды: тревожащие салаватцев разговоры об ухудшении экологической обстановки в городе не имеют под собой почвы. Специально для «РБ» специалисты компании ответили на самые горячие вопросы, которые обсуждает сегодня весь город.

Что такое акриловая кислота и где она применяется?

Это бесцветная жидкость с резким запахом, растворяется в воде. По классу опасности (третий) сравнима с уксусной кислотой: ПДК составляет 5 мг/м3. Применяется для производства широкого спектра полимерных материалов – акриловых дисперсий и красок, латексов, сополимеров, клеевых композиций, суперабсорбентов. Проще говоря, поясняют в компании, назначение у акриловой кислоты самое бытовое: она необходима производителям акриловых красок, подгузников, впитывающих материалов.

Что будет представлять собой комплекс в Салавате?

Комплекс акриловой кислоты позволит выпускать сырье для конечной продукции нефтехимии — суперабсорбентов, акриловых дисперсий, акриловых красок. В него войдут установки по получению сырой акриловой кислоты мощностью 80 тыс.т/год, бутилакрилата (эфира акриловой кислоты и бутанола) производительностью 80 тыс.т/год и ледяной акриловой кислоты мощностью 35 тыс.т/год. В планах компании расширение комплекса со строительством производств дисперсий (сырьем является бутилакрилат) и суперабсорбентов (сырье — ледяная акриловая кислота). В настоящий момент идут переговоры с ведущими мировыми компаниями, владельцами технологий производства дисперсий и суперабсорбентов, для реализации проекта на промплощадке ОАО «Газпром нефтехим Салават».

Как будут получать акриловую кислоту и акрилаты?

В основе процесса лежит технология фирмы Mitsubishi Chemical Corporation (МСС) (Япония), которая считается одной из наиболее совершенных и безопасных в мире. Акриловая кислота образуется в ходе парофазного окисления пропилена с использованием катализатора. Этот процесс характеризуется умеренными параметрами, в частности, давлением — не более 0,2 МПа и температурой — не более 350 °С. Бутилакрилат получается в ходе реакции этерификации акриловой кислоты и бутанола в жидкой фазе с использованием катализатора — при этом давление не превышает 0,1 МПа, а температура — 150° С.

В чём преимущества выбранной технологии?

· безопасность и простота технологической цепочки;

· устойчивый режим работы, в частности, предотвращение полимеризации;

· малое энергопотребление (применение высокоэффективных катализаторов, эффективная система регенерации энергии)

· высокое качество получаемых продуктов;

· защита окружающей среды от неблагоприятных воздействий;

· применение системы замкнутого цикла.

Будет ли учтено воздействие производства на окружающую среду?

По результатам предварительной оценки воздействия нового производства на окружающую среду минприроды республики выдало заключение о соответствии намечаемой хозяйственной деятельности требованиям природоохранного законодательства.

Для безопасного ведения производства с минимальным воздействием на окружающую среду будут применяться следующие технические решения:

· использование минимального количества фланцевых соединений на трубопроводах.

· расчет и выбор трубопроводов в соответствии с рабочими параметрами процесса и с учетом коррозионной активности среды;

· применение герметичных и диафрагменных насосов;

· постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;

· система отвода газов и сдувок от технологического оборудования на сжигание;

· утилизация отработанного технологического газа;

Какие побочные продукты образуются при производстве акриловой кислоты и акрилатов?

В процессе производства акриловой кислоты и бутилакрилата образуются дымовые газы, сточные воды, тяжелый остаток акриловой кислоты и тяжелый остаток бутилакрилата (тяжелые фракции бутилакрилата). Все они относятся к категории мало или умеренно опасных.

В процессе производства сточные воды в поверхностные и подземные водоемы сбрасываться не будут. Сточные воды с установки, а также все дождевые и талые воды выводятся в систему промышленной канализации и далее поступают на очистные сооружения ОАО «Газпром нефтехим Салават». Таким образом, комплекс не будет оказывать воздействие на состояние поверхностных и подземных водоемов.

Тяжелый остаток акриловой кислоты и тяжелый остаток бутилакрилата будут использоваться в качестве топлива для печей обезвреживания сточных вод и таким образом полностью утилизироваться.

Как будут очищаться газы и сточные воды?

На производстве будут применены современные системы очистки дымовых газов и сточных вод и система замкнутого цикла для вовлечения нецелевых продуктов обратно в процесс.

Отработанный технологический газ, все пары и сдувки от технологического оборудования направляются на установку каталитического сжигания. Здесь происходит сжигание углеводородов до углекислого газа и воды. Часть дымовых газов возвращается обратно в процесс для вторичного использования, оставшаяся часть выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу для дальнейшего рассеивания. Так как в сырье и применяемых реагентах не содержатся соединения серы и азота, то содержание окислов серы и азота в отходящих дымовых газов минимально. Это позволяет сохранить установленную для «Газпром нефтехим Салават» санитарно-защитную зону в один километр.

Процесс очистки сточных вод будет производиться путем термического обезвреживания (сжигания). Вода полностью испаряется, а органические примеси окисляются до углекислого газа и воды. Данный блок очистки отходов более компактен, надежен, экономичен и прост в эксплуатации.

Что даст Салавату новое строительство?

Ввод комплекса позволит создать дополнительно около 300 рабочих мест. Дальнейшее расширение производства со строительством установок производства дисперсий и суперабсорбирующих полимеров позволит довести количество дополнительных рабочих мест до 1000 — 1200 человек. Таким образом, реализация проекта позволит трудоустроить на высокооплачиваемые рабочие места квалифицированных специалистов и обеспечить дополнительные платежи в городской бюджет, консолидированный бюджет Республики Башкортостан и бюджеты федерального уровня. В первую очередь это повысит уровень благосостояния жителей города Салавата и республики.

Ввод комплекса также будет содействовать развитию российского рынка продукции на основе акриловых мономеров, позволит сократить объемы импортных закупок и повысить качество продукции из акриловых мономеров, производимых в России.

Может ли влиять новое производство на заболеваемость раком? Не подскочит ли заболеваемость среди работников комплекса?

Анализ приведенных в зарубежной и российской научной литературе исследований по влиянию акриловой кислоты на здоровье человека не выявил ее канцерогенные и мутагенные свойства. Воздействие кислоты не влияет на репродуктивную функцию и возникновение пороков развития организма. По словам одного из работников аналогичного производства в Японии, он работает около 20 лет на установке налива акриловой кислоты и акрилатов, пользуясь только защитными перчатками и очками. Хронических и аллергических заболеваний у него нет.

Акриловая кислота не является оружием массового поражения и радиоактивным веществом. Производство акриловой кислоты не является военным объектом, ему не требуется особый режим функционирования и не присваивается статус секретного производства. Соответственно, Салавату не будет присвоен статус закрытого города.

Правда ли, что все российские города отказались строить у себя это производство?

Получить лицензию на производство акриловой кислоты очень трудно, потому что собственники технологии предпочитают производить ее сами, чем продавать лицензию. В нашей стране существует единственное производство акриловой кислоты и акрилатов на предприятии ОАО «Акрилат» (г. Дзержинск, Нижегородская область). Его мощность — около 35 тысяч тонн акриловых мономеров в год. После покупки производства в городе Дзержинске компания «Сибур» пыталась получить новую лицензию для его расширения, но потерпела неудачу. Другой информации об отказе городов строить на своей территории комплексы акриловой кислоты у специалистов компании нет.

В компании подчеркивают: для реализации проекта привлечены самые лучшие инжиниринговые компании, обладающие опытом проектирования и эксплуатации производства акриловой кислоты. Все технические решения, принятые при разработке базовой и проектной документации по строительству комплекса, обеспечивают безопасное ведение процесса в нормальном технологическом режиме с минимальным воздействием на окружающую среду и жителей города.

Комментарии

Алексей Балянов, руководитель проектного офиса «Акриловая кислота»:

— На сегодняшний день полностью завершены стадии подготовки расширенного базового проекта, проектной документации, разработан генеральный план площадки строительства. Проект находится на этапе рабочего проектирования, заказано основное оборудование, ведутся работы по подготовке площадки к строительно-монтажным работам. Проектная документация для основного производства и объектов общезаводского хозяйства подана в «Главгосэкспертизу России» для получения разрешения на строительство.

Такахиро Сайто, руководитель проекта по акриловой кислоте Mitsubishi Heavy Industries, Ltd:

— Используя самую современную технологию, мы стараемся максимально задействовать опыт корпорации MHI, которая имеет заводы в разных странах мира, чтобы производство получилось суперсовременным. Этот проект разработан специально для ОАО «Газпром нефтехим Салават», и аналога такому комплексу не будет больше нигде в мире.

Газета «Республика Башкортостан»

Все новости